Procesy specjalne WISE
Funkcje specjalne Wise w spawarkach Kemppi zostały opracowane na podstawie wieloletnich doświadczeń i badań nad łukiem spawalniczym. Poprawiają i zwiększają jakość oraz wydajność spawania w różnych obszarach spawalnictwa.. Automatycznie sterują parametrami łuku spawalniczego zapewniając jego optymalną charakterystykę.
WiseFusion - funkcja spawania, która zapewnia bardzo skoncentrowany i wysokoenergetyczny łuk spawalniczy, dzięki czemu spawanie jest szybsze, a ilość dostarczanego ciepła jeszcze mniejsza.
WisePenetration - funkcja spawania, która została zaprojektowana tak, aby utrzymać stały prąd spawania, a tym samym niezmienny przetop niezależnie od zmian długości wolnego wylotu drutu.
WiseSteel - stabilizuje natężenie prądu przy zmiennej długości wolnego wylotu drutu.
WiseThin - to specjalnie opracowany proces niskoenergetyczny do ręcznego i zautomatyzowanego spawania i lutospawania cienkich blach.
Spawarki Kemppi, które mogą być wyposażone w funkcje Wise :
- FastMig X 5,
- FastMig X PULSE,
- FastMig X 8,
- FastMig M.
Zapewnia automatyczną kontrolę nad optymalną długością łuku. Charakteryzuje się skoncentrowanym i wysokoenergetycznym łukiem spawalniczym, dzięki czemu zwiększa szybkość spawania i jednocześnie zmniejsza ilość wprowadzanego ciepła o 15% oraz zapewnia lepsze wtopienie w materiał.
WiseFusion może być stosowane zarówno podczas spawania synergicznego oraz pulsacyjnego.
Regulacja jest oparta na współczynniku zwarć, który może być precyzyjnie dostrajany.
Dostrajanie ujemne zwiększa współczynnik zwarć a dodatnie zmniejsza.
Spawarka Kemppi z procesem WiseFusion, w znaczący sposób zwiększa prędkość spawania przy zachowaniu tej samej jakości i grubości spoiny co w przypadku standardowego spawania.
- 20% szybsze w przypadku spawania synergicznego łukiem zwarciowym,
- nawet o 38% szybsze w porównaniu do konwencjonalnego spawania pulsacyjnego.
Odpowiada za zachowanie takiego samego stabilnego prądu spawania niezależnie od zmieniającej się długości wolnego wylotu drutu. W razie potrzeby funkcja w automatyczny sposób zwiększa lub zmniejsza prędkość podawania drutu zapewniając stałą głębokość wtopienia oraz odpowiednie skupienie łuku
.
Na ilustracji przedstawiono zmiany prądu jakie zachodzą przy zmieniającej się długości wolnego wylotu drutu, co może powodować gorszą jakość spoiny, niepełne lub nierówne wtopienie i profil spoiny, oraz większą ilość odprysków. Funkcja WisePenetration eliminuje te problemy oraz ogranicza konieczność szlifowania i poprawiania spoin.
Funkcja WiseSteel zapewnia optymalne synergiczne spawanie stali dla każdego rodzaju łuku spawalniczego, poprzez zaawansowaną i precyzyjną kontrolę nad nim.
- Łuk zwarciowy - WiseSteel monitoruję współczynnik zwarć i aktywnie kontroluję napięcie łuku. Zapewnia to miękki łuk, mniejszą ilość odprysków i jednocześnie zwiększa stabilność spawania.
- Łuk globularny - w swoim zakresie jest najbardziej niestabilny i problematyczny. WiseSteel, dzięki przemiennemu stosowaniu łuku zwarciowego i natryskowego z zakresie pracy łuku globularnego ogranicza odpryski nawet o 30%, poprawia kontrole nad jeziorkiem i zapewnia lepsze wtopienie oraz wygląd spoiny.
- Łuk natryskowy - jest regulowany adaptacyjnie a natężenie prądu jest mikroimpulsowane w celu uzyskania łuku natryskowego przy niższej mocy spawania, dzięki czemu poprawia się kontrolą nad jeziorkiem i zwiększa prędkość spawania nawet o 30%.
Spawarki Kemppi X5 FastMig 400 WP oraz FastMig 500 WP są standardowo wyposażone w funkcję WiseSteel.
WiseThin to proces niskoenergetyczny do ręcznego i zautomatyzowanego spawania i lutospawania blach ocynkowanych. Wykorzystuje on precyzyjne pomiary napięcia i regulację prądu. Pozwala to uzyskać jakość charakterystyczną dla spawania mieszanką przy użyciu dwutlenku węgla. Zwiększa dopuszczalny zakres parametrów, a zatem ogranicza potrzebę stosowania drutu o mniejszej średnicy. Zapewnia miękki i łatwy do kontrolowania łuk doskonały do spawania blach o grubości w zakresie 0,8-3,0 mm.
Szybsza praca w porównaniu z tradycyjnym spawaniem łukiem zwarciowym.
Niższe koszty gazu osłonowego, dzięki możliwości stosowania CO2 zamiast mieszanki.
Mniejsza ilość wprowadzanego ciepła zmniejsza odkształcenia i ogranicza ilość obróbki po spawaniu.