Przecinarka plazmowa z kompresorem – mobilne cięcie metalu

Przecinarka plazmowa z kompresorem łączy źródło plazmowe i sprężarkę powietrza w jednym urządzeniu. Dzięki temu do cięcia metalu nie potrzebujesz osobnego kompresora ani instalacji pneumatycznej. To szczególnie praktyczne rozwiązanie do pracy mobilnej, serwisu, montażu oraz warsztatów, w których liczą się niewielkie gabaryty i szybkie przygotowanie sprzętu do pracy.

W naszej ofercie znajdziesz zarówno kompaktowe przecinarki plazmowe z wbudowanym kompresorem 230 V, jak i znacznie mocniejsze urządzenia 400 V przeznaczone do cięcia grubszych elementów.

Przy wyborze plazmy z kompresorem nie warto patrzeć wyłącznie na maksymalną deklarowaną grubość cięcia. Ważniejsze jest to, jaką grubość materiału będziesz ciął regularnie, a także prąd i cykl pracy urządzenia, dostępne zasilanie oraz to, czy sprzęt będzie pracował głównie w warsztacie, czy w terenie.

Jaką przecinarkę plazmową z kompresorem wybrać?

Najważniejsze przy wyborze przecinarki jest to, jaką grubość materiału będziesz ciął najczęściej. Maksymalna wartość podawana przez producenta nie zawsze oznacza grubość, przy której urządzenie zapewni szybkie i jakościowe cięcie.

Jeżeli nie wiesz, który model będzie odpowiedni, powiedz nam, co będziesz ciął, jaką grubość ma materiał i gdzie urządzenie będzie pracowało. Dobierzemy przecinarkę do rzeczywistego zastosowania. 

Jak działa przecinarka plazmowa z wbudowanym kompresorem?

Cięcie plazmowe wymaga doprowadzenia sprężonego powietrza. W tradycyjnej przecinarce zapewnia je zewnętrzny kompresor lub warsztatowa instalacja pneumatyczna.

W przecinarce plazmowej z wbudowanym kompresorem źródło powietrza znajduje się już w urządzeniu. Nie trzeba więc przewozić dodatkowej sprężarki ani podłączać sprzętu do instalacji pneumatycznej.

W praktyce oznacza to mniej wyposażenia, szybsze przygotowanie stanowiska i większą swobodę pracy w terenie.

Dlatego plazmy z kompresorem szczególnie dobrze sprawdzają się w serwisach mobilnych, ekipach montażowych, przy naprawach maszyn i konstrukcji oraz w warsztatach, które nie posiadają własnej instalacji sprężonego powietrza.

Jaką grubość metalu przetnie plazma z kompresorem?

To jedno z najważniejszych pytań przy wyborze przecinarki. Trzeba jednak rozróżnić cięcie jakościowe od maksymalnej lub granicznej grubości cięcia.

Cięcie jakościowe oznacza zakres, w którym urządzenie pozwala uzyskać odpowiednią prędkość pracy i dobrą jakość krawędzi.

Maksymalna grubość cięcia może natomiast oznaczać materiał, który przecinarka jest jeszcze w stanie przeciąć, ale wolniej i z gorszą jakością krawędzi.

Dobrym przykładem jest MAGNUM CUT 45 Compressor. Dla stali konstrukcyjnej producent podaje około:

• 9 mm cięcia jakościowego,

• 13 mm cięcia rozdzielającego,

• 15 mm cięcia odcinającego.

Znacznie mocniejszy Trafilux Plazma 110 Kompresor oferuje natomiast 25 mm cięcia jakościowego i do 40 mm cięcia obcinającego.

Dlatego jeżeli regularnie przecinasz np. blachę o określonej grubości, lepiej wybrać urządzenie z odpowiednim zapasem mocy niż model pracujący stale na granicy swoich możliwości.

Na jakość cięcia wpływają również:

• ustawiony prąd,

• prędkość prowadzenia palnika,

• rodzaj i grubość materiału,

• stan dyszy i elektrody,

• prawidłowa odległość palnika od materiału,

• parametry sprężonego powietrza.

Właśnie dlatego przy doborze urządzenia pytamy przede wszystkim o typową grubość materiału, a nie tylko o najgrubszy element, który być może kiedyś trzeba będzie przeciąć.

Przecinarka plazmowa z kompresorem – czy warto?

Plazma z wbudowanym kompresorem ma największy sens wtedy, gdy liczy się mobilność i szybkie przygotowanie sprzętu do pracy.

Nie musisz wozić osobnej sprężarki ani szukać dostępu do instalacji pneumatycznej. W wielu zastosowaniach wystarczy odpowiednie zasilanie i samo urządzenie.

Takie rozwiązanie szczególnie dobrze sprawdza się:

• w mobilnym serwisie,

• przy montażu konstrukcji,

• przy naprawach maszyn,

• podczas prac budowlanych,

• w gospodarstwach i warsztatach bez instalacji pneumatycznej,

• wszędzie tam, gdzie przecinarka często zmienia miejsce pracy.

Nie oznacza to jednak, że przecinarka z wbudowanym kompresorem zawsze będzie lepszym wyborem.

Jeżeli urządzenie będzie pracowało wyłącznie na jednym stanowisku, a warsztat ma już wydajną instalację sprężonego powietrza, klasyczna przecinarka bez własnego kompresora może być lżejszym i bardziej ekonomicznym rozwiązaniem.

Kiedy warto wybrać plazmę z wbudowanym kompresorem?

Wbudowany kompresor warto wybrać przede wszystkim wtedy, gdy:

• często pracujesz poza warsztatem,

• przewozisz sprzęt samochodem serwisowym,

• nie masz instalacji sprężonego powietrza,

• zależy Ci na szybkim przygotowaniu urządzenia do pracy,

• chcesz ograniczyć liczbę przewożonych urządzeń i przewodów.

Największą zaletą takiej konstrukcji jest niezależność od zewnętrznego źródła powietrza.

Kiedy lepsza będzie przecinarka z zewnętrznym kompresorem?

Klasyczna przecinarka może mieć więcej sensu, gdy:

• urządzenie pracuje głównie stacjonarnie,

• warsztat posiada już wydajną instalację pneumatyczną,

• mobilność nie ma większego znaczenia,

• przecinarka jest jednym z wielu urządzeń korzystających ze wspólnego źródła sprężonego powietrza.

Nie ma więc rozwiązania zawsze lepszego. Decyduje sposób użytkowania sprzętu.

Przecinarka plazmowa z kompresorem 230 V czy 400 V?

Dla użytkowników mobilnych szczególnie praktyczna jest przecinarka plazmowa z kompresorem 230 V.

Modele takie jak SPARTUS EasyCUT 40s Compressor, EasyCUT 40 Compressor czy MAGNUM CUT 45 Compressor można zasilać z instalacji jednofazowej. Dobrze sprawdzają się w pracach serwisowych, montażowych i w mniejszych warsztatach.

Ich główną zaletą jest łatwiejszy dostęp do zasilania oraz mobilność.

Jeżeli jednak regularnie przecinasz znacznie grubsze elementy, potrzebujesz większego prądu i odpowiedniego cyklu pracy. Wtedy lepszym rozwiązaniem może być urządzenie 400 V, takie jak Trafilux Plazma 110 Kompresor.

Przecinarki nie należy więc wybierać wyłącznie według zasady „230 V jest wygodniejsze” albo „400 V jest mocniejsze”. Najważniejsze jest dopasowanie parametrów do rzeczywistego zakresu pracy.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze przecinarki plazmowej z kompresorem?

Prąd cięcia

Im grubszy materiał, tym większego prądu zazwyczaj potrzebujesz.

Do typowych prac montażowych i warsztatowych często wystarcza urządzenie klasy około 40–45 A. Do znacznie grubszych elementów potrzebny będzie większy zapas mocy.

Nie warto jednak kupować urządzenia wyłącznie dlatego, że ma najwyższą wartość prądu. Mocniejsza przecinarka może być większa, cięższa i wymagać innego zasilania.

Cięcie jakościowe i maksymalna grubość

To jeden z najważniejszych parametrów.

Jeżeli producent podaje osobno cięcie jakościowe i maksymalne, do codziennego użytkowania znacznie bardziej interesująca jest pierwsza wartość.

Maksymalna grubość pokazuje możliwości graniczne urządzenia, a niekoniecznie zakres optymalnej pracy.

Cykl pracy

Cykl pracy określa, jak długo urządzenie może pracować przy określonym prądzie bez konieczności przerwy na chłodzenie.

Ma to szczególne znaczenie w profesjonalnym warsztacie i przy długich cięciach.

Do okazjonalnych prac wymagania będą zupełnie inne niż w przypadku przecinarki używanej przez wiele godzin każdego dnia.

Zasilanie

Modele 230 V są bardzo praktyczne podczas pracy mobilnej i w miejscach bez instalacji trójfazowej.

Mocniejsze urządzenia mogą wymagać 400 V. Przed zakupem warto więc sprawdzić nie tylko parametry przecinarki, ale również możliwości instalacji elektrycznej w miejscu pracy.

Sposób zajarzania łuku

Warto sprawdzić również sposób inicjowania łuku plazmowego.

Ma to znaczenie przede wszystkim dla wygody rozpoczęcia cięcia oraz podczas pracy z elementami o nieregularnej, zabrudzonej lub pokrytej powłoką powierzchni.

Jakie materiały można ciąć przecinarką plazmową?

Przecinarka plazmowa służy do cięcia materiałów przewodzących prąd elektryczny.

Można nią ciąć między innymi:

• stal konstrukcyjną,

• stal nierdzewną,

• aluminium,

• stal ocynkowaną,

• inne metale przewodzące prąd.

To jedna z przewag technologii plazmowej nad metodami, które są ograniczone do określonych rodzajów metalu.

Dobór parametrów oraz jakość krawędzi będą jednak zależały od rodzaju i grubości przecinanego materiału.

Najważniejsze zalety przecinarki plazmowej z kompresorem

Największą zaletą takiej konstrukcji jest połączenie dwóch urządzeń w jednej obudowie.

W praktyce oznacza to:

• brak konieczności zakupu osobnej sprężarki,

• łatwiejszy transport,

• mniej przewodów i dodatkowego wyposażenia,

• szybkie przygotowanie do pracy,

• możliwość pracy poza warsztatem,

• dobre rozwiązanie do serwisu i montażu,

• możliwość pracy w miejscach bez instalacji pneumatycznej.

Trzeba jednak pamiętać, że wbudowany kompresor zwiększa masę i złożoność urządzenia. Jeżeli przecinarka ma pracować wyłącznie stacjonarnie w warsztacie wyposażonym już w instalację sprężonego powietrza, jego obecność nie zawsze będzie istotną przewagą.

Dlaczego warto kupić przecinarkę plazmową w Centromet?

Przecinarkę najlepiej dobierać do rzeczywistej pracy, a nie wyłącznie do parametrów na papierze.

Dlatego pytamy przede wszystkim:

• jaki materiał będzie cięty,

• jakie są jego typowe grubości,

• jak często urządzenie będzie pracowało,

• czy sprzęt będzie używany w warsztacie czy w terenie,

• jakie zasilanie jest dostępne.

Na tej podstawie można zdecydować, czy lepszym wyborem będzie lekka plazma z wbudowanym kompresorem 230 V, czy znacznie mocniejsze urządzenie przeznaczone do grubszych elementów.

Nie zawsze najmocniejszy i najdroższy model będzie najlepszym rozwiązaniem.

Centromet to sklep i serwis spawalniczy. Zajmujemy się sprzętem do spawania i cięcia metalu, dlatego przy wyborze możesz liczyć nie tylko na sprzedaż urządzenia, ale również na praktyczną pomoc w jego doborze.

Jeżeli nie potrzebujesz wbudowanej sprężarki, zobacz również wszystkie przecinarki plazmowe dostępne w naszej ofercie.