Główne wady i niezgodności spawalnicze I
08.10.2021
Proces spawania polega na łączeniu materiałów poprzez ich nagrzewania i topienie w miejscu łączenia z dodaniem lub bez dodania materiału dodatkowego czyli tak zwanego spoiwa. Efektem tego procesu jest spoina i nią w tym artykule się zajmiemy a konkretnie omówimy główne wady i niezgodności wraz z podaniem możliwych przyczyn i zapobieganiem ich powstania.
Na początek trzeba rozróżnić wadę od niezgodności spawalniczej. Wadą spoiny jest niespełnienie określonych oczekiwań ustalonych przed procesem spawania do tego stopnia iż powoduje to jej dyskwalifikację i konieczna jest jej naprawa. Natomiast niezgodność spawalnicza to pewna niedoskonałość złącza, która nie musi powodować dyskwalifikacji spoiny o ile nie przekracza norm granicznych.
Główne wady spawalnie :
- brak przetopu,
- porowatość,
- wtrącenia zużli,
- podtopienie,
- nadmierna asymetria spoiny pachwinowej,
- nadmiar metalu spoiny,
- nadmierna penetracja,
- pęknięcia (np. na gorąco),
- brak penetracji,
- przesunięcie brzegów,
- pęknięcia kraterów i kratery z wgłębieniami,
- odpryski.
Brak przetopu
| Możliwe przyczyny | Zapobieganie |
| Zbyt wąskie przygotowanie złącza | Upewnij się, czy złącze jest przygotowane wystarczająco szeroko |
| Niewłaściwy kąt ustawienia uchwytu/elektrody | Upewnij się, że kąt ustawienia uchwytu/elektrody zapewni odpowiednie wtopienie boczne |
| Zbyt wysoki prąd lub za niska prędkość spawania powodują nadpływanie jeziorka przed łuk spawalniczy, co prowadzi do braku przetopu | Wybierz odpowiednie parametry (wysoki prąd i krótki łuk oraz niezbyt wysoką prędkość spawania), aby zapewnić odpowiednie wtopienie bez podtapiania |
| Zanieczyszczenie obszaru złącza spawanego | Wyczyść krawędzie złącza |
| Spawanie pionowo w dół | Spawanie pionowo w dół |
| Zbyt długi łuk/zbyt wysokie napięcie spawania | Użyj krótszego łuku/niższego napięcia |
| Użyj krótszego łuku/niższego napięcia | Użyj krótszego łuku/niższego napięcia |
Porowatość
| Możliwe przyczyny | Zapobieganie |
| Niedostateczna osłona gazowa | Zapewnij odpowiednio szczelną osłonę gazową, zredukuj nadmierny wypływ gazu, unikaj turbulencji jeziorka spawalniczego oraz podmuchów powietrza |
| Wilgotna elektroda | Wysusz elektrodę |
| Zanieczyszczenie obszaru złącza spawanego, np. rdza, podkład | Wyczyść krawędzie złącza |
| Zbyt długi łuk/zbyt wysokie napięcie spawania | Zmniejsz napięcie spawania |
| Zbyt niska energia liniowa | Stosuj wyższą energię liniową |
Wtrącenia żużli
| Możliwe przyczyny | Zapobieganie |
| Przerwy spowodowane nieodpowiednim nakładaniem się sąsiadujących ściegów | Zastosuj odpowiedni rozmiar i kąt ustawienia elektrody oraz techniki spawania gwarantujące wykonanie gładkiego ściegu spoiny |
| Niewystarczające usunięcie żużla | Usuwaj żużel pomiędzy kolejnymi partiami spawania |
| Zbyt niska energia liniowa | Zbyt niska energia liniowa |
| Nadpływanie żużla przed łuk spawalniczy | Skieruj łuk w kierunku jeziorka spawalniczego |
| Zbyt wąskie złącze | Zwiększ kąt ukosowania |
Podtopienie
| Możliwe przyczyny | Zapobieganie |
| Zbyt długi łuk/zbyt wysokie napięcie spawania | Zmniejsz napięcie spawania |
| Niewłaściwy kąt ustawienia elektrody | Prowadź elektrodę pod właściwym kątem |
| Zbyt rozległe ruchy zakosowe elektrody | Stosuj prawidłową technikę spawania zakosami, przytrzymując elektrodę na brzegach wykonywanego ściegu |
| Zbyt wysoki prąd spawania | Zmniejsz prąd spawania |
| Zbyt duża grubość spoiny | Stosuj spawanie wielościegowe |
Nadmierna asymetria spoiny pachwinowej
| Możliwe przyczyny | Zapobieganie |
| Niewłaściwy kąt ustawienia uchwytu/elektrody | Stosuj właściwy kąt ustawienia uchwytu/elektrody |
| Zbyt duże jeziorko spawalnicze | Zredukuj współczynnik natapiania |
| Magnetyczne ugięcie łuku | Przesuń zacisk masy, użyj możliwie najkrótszego łuku, zmniejsz prąd spawania, ustaw uchwyt/elektrodę pod kątem przeciwnym do kierunku jarzenia łuku i/ lub używaj źródła prądu przemiennego (AC) |
Nadmiar metalu spoiny
| Możliwe przyczyny | Zapobieganie |
| Zbyt dużo materiału dodatkowego dla stosowanej prędkości spawania | Przyspiesz spawanie lub zredukuj ilość materiału dodatkowego |
| Zbyt duża średnica elektrody | Użyj elektrody o mniejszej średnicy lub zwiększ kąt ukosowania |
| Zbyt mały lub niezukosowany rowek | Zbyt mały lub niezukosowany rowek |
| Zbyt niska energia liniowa | Stosuj wyższą energię liniową |
Zestaw trzech Spray'ów (Penetrant, Wywoływacz i Zmywacz) służący do oceny jakości połączeń spawanych. Dzięki temu zestawowi z łatwością sprawdzimy spoiny
Kompaktowa klasa półautomatów spawalniczych zdefiniowana na nowo. Kemppi MasterMig gwarantuję niespotykaną dotąd jakość, dzięki czemu spawanie to
Po prostu najlepszy kompaktowy półautomat spawalniczy z pulsem i podwójnym pulsem w swojej klasie.
Magnum MIG 224 Dual Puls Synergia to
