Spawarka ESAB RUSTLER EM 350C PRO

Pierwszy krok do sukcesu to dobór najlepszego narzędzia do pracy

Spawarka ESAB RUSTLER EM 350C PRO  to nowoczesny kompaktowy migomat zasilany z sieci trójfazowej o maksymalnym prądzie spawania 350 A w cyklu pracy wynoszącym 40%. Służy do spawanie metodą MIG/MAG oraz MMA stali, stali nierdzewnych oraz aluminium. 

Urządzenie zostało skonstruowane w oparciu o najnowocześniejszą technologię IGBT co przekłada się liczne korzyści :

• minimalizacja zakłóceń elektromagnetycznych,
• mniejsze straty mocy,
• mniejsze zużycie pobieranej z sieci energii,
• zwiększenie wydajności,
• stabilniejszy łuk spawalniczy.

Spawarka zaprojektowana i stworzona z myślą o użytkowniku

Migomat RUSTLER EM 350C PRO wyróżnia się prostą obsługą i przyjaznym interfejsem co pozwala skoncentrować się na tym co najważniejsze czyli na spawaniu. Spawarka została wyposażona w niezawodny 4 - rolkowy mechanizm podający, który zapewnia stabilne i niezwykle precyzyjne podawanie drutu spawalniczego. 

Spawarka ESAB RUSTLER EM 350C PRO została zaprojektowana z myślą o najwyższym komforcie użytkowania i została wyposażona w szereg udogodnień : 

• ergonomiczne mocowanie uchwytu MIG/MAG oraz system prowadzenia okablowania,
• podręczny schowek na części eksploatacyjne i narzędzia,
• łatwo dostępną komorę na drut z okienkiem inspekcyjnym i oświetleniem zapewniającym lepszą widoczność,
• otwierającą się w dół panel boczny komory na drut, zapewniając większe bezpieczeństwo i lepsze wykorzystanie przestrzeni.

RUSTLER EM 350C PRO to urządzenie, które dzięki dużej mocy aż 350A i wysokiemu cyklowi pracy, znajdzie zastosowanie w wielu branżach : 

• produkcja przemysłowa, 
• produkcja maszyn rolniczych, 
• naprawa i regeneracja, 
• spawanie konstrukcji stalowych, 
• produkcja ogólna. 

Funkcje migomatu RUSTLER EM 350C PRO : 

• spawanie punktowe,
• wybór trybu pracy 2T/4T,
• indukcyjność, 
• upalanie elektrody - czas upalania elektrody to opóźnienie między rozpoczęciem hamowania drutu, a wyłączeniem napięcia spawania przez źródło prądu.
• wypełnienie krateru - wypełnianie krateru umożliwia kontrolowaną redukcję ciepła i wielkości jeziorka spawalniczego podczas kończenia spoiny. Ułatwia to uniknięcie porów, pęknięć cieplnych i tworzenia się krateru w spoinie.
• przepływ wstępny - początkowy wypływ służy do kontroli czasu, w trakcie którego wypływa gaz osłonowy, zanim zostanie zajarzony łuk
• przepływ po spawaniu - kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy po wygaszeniu łuku.
• regulacja prędkości dojazdowej - prędkość dojazdowa podaje drut z niską prędkością, aż nastąpi kontakt elektryczny z przedmiotem obrabianym, co pozwala na płynne i precyzyjne rozpoczęcie spawania.