Spawarki migomaty MIG/MAG

Migomat to potoczna nazwa na półautomat spawalniczy czyli urządzenie do spawania elektrodą topliwą (w postaci drutu na szpuli) w osłonie gazów obojętnych (wtedy mówimy o metodzie MIG) lub aktywnych ( MAG)zwana metodą MIG/MAG.

Najpopularniejszy stosowany gaz obojętny to argon natomiast gaz aktywny to dwutlenek węgla oraz mieszanka (Ar/CO2). Jest to metoda spawania zyskująca na popularności w ostatnich latach ze względu na : 

• przystępność - półautomat spawalniczy jest łatwy w obsłudze,
• duża prędkość spawania,
• możliwość spawania we wszystkich pozycjach,
• niski koszt spoiwa,
• uniwersalność 

Są stosowane niemal wszędzie - w przemyśle lekkim, średnim oraz ciężkim, np. budowie statków, produkcji konstrukcji stalowych wszelkiego rodzaju, rurociągów i zbiorników ciśnieniowych. Służy również do napraw i prac konserwacyjnych czy montażowych. Ze względu na swoją uniwersalność, łatwość w obsłudze i spawaniu spawarki migomaty często są wybierane również do gospodarstw i warsztatów domowych. 

Półautomat spawalniczy jest też powszechnie stosowany do łączenia blach, szczególnie w branży samochodowej, warsztatach blacharskich podczas napraw karoserii.

Każde urządzenie tego typu charakteryzuje się automatycznym sposobem podawaniem drutu elektrodowego a podstawowymi parametrami są prędkość podawania drutu oraz napięcie.  

TECHNIKI SPAWANIA MIG

Podczas spawania migomatem głównym narzędziem spawacza jest uchwyt spawalniczy. Służy on do wprowadzania materiału dodatkowego i gazu osłonowego oraz do przekazywania odpowiedniego prądu spawania do elementu spawanego. Najważniejsze parametry związane z techniką spawania MIG/MAG to pozycja spawania, kąt uchwytu spawalniczego, długość wolnego wylotu, prędkość spawania oraz kształt jeziorka spawalniczego.

Najpierw spustem zajarz łuk, a następnie przesuwaj uchwyt ze stałą prędkością wzdłuż rowka spawalniczego. Obserwuj cały czas jeziorko spawalnicze, ale pilnuj też stałego położenia i odległości uchwytu spawalniczego w stosunku do elementu spawanego.

Należy szczególnie skupić się na kontrolowaniu jeziorka spawalniczego. Wystarczy chwila nieuwagi, żeby znacznie zwiększyć ryzyko wystąpienia niezgodności spawalniczej. W takim przypadku najlepiej jest przerwać spawanie i wznowić pracę po chwili.