Kemppi Pro Evolution to nowoczesny  system spawalniczy Kemppi. Jest to modułowy, wieloprocesowy system składający się z kilku elementów: źródła zasilającego, podajnika drutu, panelu sterowania i chłodnicy. Użytkownik może wybrać elementy najlepiej pasujące do określonych potrzeb.
Wszystkie elementy Kemppi Pro Evolution są najwyższej jakości. Bazują one na najnowszych technologiach i oferują najbardziej wszechstronne funkcje. Dzięki temu są dostosowane do odpowiedzialnych prac, wymagających najwyższej jakości, przykładowo w stoczniach i innych przemysłach.

Sterowanie cyfrowe oznacza precyzję, wydajność i produktywność
Dzięki sterowaniu cyfrowemu urządzenia Kemppi Pro Evolution są niezwykle precyzyjne. Panele sterowania wyposażono w liczne funkcje, które pozwalają ograniczyć do minimum nakład pracy na obróbkę mechaniczną spoin.
Systemy Kemppi Pro Evolution umożliwiają też monitorowanie kluczowych wskaźników spawania w procesie produkcyjnym i rejestrowanie istotnych danych o pracy wszystkich spawarek. Zebrane w ten sposób informacje można wykorzystać do doskonalenia procesów produkcyjnych.

Do systemów Kemppi Pro Evolution dostępne są dwa modele chłodnic, umożliwiające korzystanie z uchwytów MIG/MAG i TIG chłodzonych płynem.
Chłodnice są wyposażone w sterowanie mikroprocesorowe i zaprojektowane z myślą o wymagających zastosowaniach profesjonalnych.
Chłodnicę ProCool 30 można zamontować na podwoziu P40 pod źródłem zasilającym.
Chłodnicę ProCool 10 można zamontować na podwoziu P30W.

Serce systemów Kemppi Pro Evolution stanowią źródła zasilające ze sterowaniem cyfrowym
Dostępne są źródła zasilające w trzech różnych kategoriach mocy, o obciążalności wynoszącej odpowiednio 320, 420 i 520 amperów w cyklach pracy 100–70%.
Są to wielofunkcyjne, inwertorowe źródła zasilające, umożliwiające spawanie wszystkimi metodami zarówno ręcznymi, jak i zrobotyzowanymi.
Wysoka szybkość przełączania wewnętrznego w połączeniu ze sterowaniem cyfrowym gwarantuje doskonałe właściwości spawalnicze.
Podczas spawania MIG/MAG i MIG prądem pulsującym sterowanie pracą źródła zasilającego odbywa się za pośrednictwem panelu sterowania podajnika drutu, dzięki czemu nie jest potrzebny oddzielny panel.

Panel sterowania MC to panel podstawowy, wyposażony m.in. w następujące funkcje:

• Wybór metody spawania: MMA lub MIG w trybie 2T lub 4T.
• Zadawanie dynamiki łuku podczas spawania MMA i MIG/MAG.
• Zapisywanie nastaw spawania do ponownego wykorzystania.
• Test gazu.

Panel sterowania ML posiada wszystkie funkcje podstawowe z dodatkową możliwością zadawania synergicznego.
Przełącznik wyboru trybu synergicznego umożliwia przełączanie między zwykłym spawaniem MIG/MAG, spawaniem synergicznym 1-MIG i spawaniem prądem pulsującym MIG.
Zadawanie synergiczne umożliwia szybki wybór parametrów spawania przy użyciu gotowych programów spawania. Pozwala to znacznie zwiększyć wydajność spawania i jakość spoin.

Panel sterowania MXE to najbardziej wszechstronny z dostępnych paneli do podajników drutu Kemppi ProMig.
Panel posiada zarówno komplet funkcji podstawowych, jak i następujące możliwości dodatkowe:

• Bogaty zestaw fabrycznych programów spawania do różnych materiałów, gazów osłonowych i drutów elektrodowych.
• Łatwe w obsłudze synergiczne zadawanie parametrów spawania prądem pulsującym i podwójnym pulsem MIG za pomocą jednego pokrętła.
• Zapisywanie własnych parametrów użytkownika.

Podajniki drutu ProMig
W ramach systemu Kemppi Pro Evolution dostępnych jest kilka podajników drutu do różnych potrzeb. Podajniki serii ProMig 500 są odpowiednie do wszystkich zastosowań, natomiast podajniki Promig 100, 200 i 300 nadają się szczególnie dobrze do prac w stoczniach i przemyśle ciężkim.

Wielofunkcyjne podajniki drutu ProMig 500
Podajniki drutu serii Promig 500 wyposażono w czterorolkowy mechanizm podający, który zapewnia płynne i niezawodne podawanie drutu. Funkcja automatycznego prowadzenia drutu znacznie przyspiesza wymianę szpuli.
Podajniki zawsze pracują sprawnie i bezpiecznie, niezależnie od tego, czy używane są cienkie i miękkie druty aluminiowe, czy grube i twarde druty pełne.
Na serię ProMig 500 składają się niżej wymienione podajniki drutu. W każdym z nich można zamontować dowolny panel sterowania Kemppi Pro Evolution.
ProMig 501 posiada poziome złącze uchwytu. Promig 501L to odpowiadający mu model dla spawaczy leworęcznych.
ProMig 511 posiada pionowe złącze uchwytu i ergonomiczny wysięgnik, którego wykorzystanie pozwala zarazem zwiększyć zasięg pracy i podtrzymywać uchwyt.
ProMig 530 posiada nachylone złącze uchwytu.

Podajniki ProMig do prac stoczniowych i przemysłu ciężkiego
Podajniki drutu ProMig 200 i ProMig 300 z rodziny produktów Kemppi Pro Evolution wyróżniają się wytrzymałą konstrukcją i łatwością przenoszenia, dzięki czemu nadają się szczególnie dobrze do odpowiedzialnych prac w przemyśle stoczniowym i ciężkim.
Podajnik ProMig 200 jest przeznaczony do pracy ze szpulą drutu 200 mm.
Podajnik ProMig 300 umożliwia korzystanie zarówno ze szpul 200 mm, jak i 300 mm.
Podajnik ProMig 100 to lekki i zwarty podajnik pośredni, umożliwiający spawanie w odległości do 30 m od głównego podajnika drutu.

Kemppi Pro Evolution do spawania TIG
ProTig 410 to przystawka umożliwiająca spawanie metodą TIG z wykorzystaniem źródeł Kemppi Pro Evolution. Urządzenie umożliwia wykorzystanie Kemppi Pro Evolution do spawania TIG i może być również używane w metodzie MMA.
Przystawkę ProTig 410 zaprojektowano z myślą o zastosowaniach profesjonal­nych. Zapewnia ona bezproblemowe zajarzenie i stabilną pracę łuku, dzięki czemu spawanie TIG jest łatwe nawet w przypadku odpowiedzialnych prac.
Urządzenie można zamocować na źródle zasilającym Kemppi Pro Evolution, ale można je też z łatwością przenosić w obrębie stanowiska pracy. Zdalne sterowanie zwiększa zasięg pracy.
Większa płynność spawania dzięki zaawansowanej kontroli parametrów
Przystawka ProTig 410 może być wyposażona w jeden z dwóch różnych paneli sterowania. Umożliwiają one wybór metody zajarzenia, zadawanie parametrów spawania oraz zapamiętywanie nastaw.
Pewne zajarzenie i stabilna praca łuku oraz szeroka gama funkcji zapewniają wysoką jakość i wydajność spawania TIG, z której słynie sprzęt Kemppi Pro Evolution.

System kontroli jakości spawania
System Kemppi Pro Weld Data umożliwia zbieranie i analizowanie kluczowych danych o eksploatacji urządzeń spawalniczych Kemppi Pro, Kemppi Pro Evolution, FastMig i Kemparc. Zebrane w ten sposób informacje mogą posłużyć do kontroli jakości i planowania prac spawalniczych.
System Pro Weld Data składa się z podłączanego do urządzenia spawalniczego interfejsu DLI oraz uruchamianego na komputerze oprogramowania do analizy danych. Interfejs rejestruje dane o spawaniu z urządzenia spawalniczego i przez magistralę Interbus przesyła je do komputera, gdzie są one analizowane za pomocą programu Pro Weld Data.
Interfejs PRO DLI 20 jest używany w przypadku urządzeń Kemppi Pro i Kemppi Pro Evolution.
Pro Evolution w skrócie :

• Wieloprocesowy system spawalniczy, który można rozbudować o funkcje spawania MMA i TIG.
• Kilka wszechstronnych i czytelnych paneli sterowania do wyboru.
• Bogaty zestaw funkcji poprawiających jakość i zwiększających wydajność spawania.
• Możliwość rejestrowania i analizowania danych dotyczących spawania.